制造行业里，不少工厂负责人都有过这样的困惑:想给车间做自动化升级，找智能制造设备及解决方案定制厂家，怕踩坑；想找靠谱的智能制造设备制造商，不知道怎么判断实力；想找售后完善的智能制造设备及整体解决方案供应商，又担心服务跟不上。毕竟这类合作涉及车间改造、设备落地，一旦选错，不仅花了钱，还可能影响正常生产。
其实，选对这类供应商，核心不是看宣传有多花哨，而是要从能不能解决实际问题、落地效果好不好、后续服务跟不跟得上这几个维度判断。不少工厂在合作后总结出的经验，能给更多人做参考。
一、先看能不能匹配车间的核心痛点
很多工厂在找智能制造设备及解决方案定制厂家时，容易陷入一个误区:觉得只要是自动化设备就行，忽略了自身的核心痛点。比如有的工厂是因为常年招不到人，导致开不足机；有的是因为人工操作不稳定，产品良率上不去；还有的是因为老车间空间有限，没法做大范围改造。
有一家深耕陶瓷生产的工厂，曾面临这样的困境:车间里的包装、码垛工位，长期招不到足够的工人，旺季时订单排满却因为缺人完不成；而且人工包装的破损率一直降不下来，每月因为破损产生的损失就有不少。他们找过多家智能制造设备制造商，有的只推荐通用设备，有的给出的方案需要大动车间布局，甚至影响正常生产。后来他们遇到了能匹配痛点的供应商，对方先派团队到车间做了三天的实地勘察，记录了现有生产线的布局、包装流程、工人的操作习惯，甚至连车间的空间尺寸、气源电压都做了测量。终给出的方案，是针对陶瓷产品的包装、码垛环节做定制化调整，设备的尺寸适配现有车间的空间，而且改造时可以分区域进行，不用全线停产。
二、落地效果是检验实力的关键
找售后完善的智能制造设备及整体解决方案供应商，终要看落地后的实际效果。不少工厂会关注设备的技术参数，但更重要的是，这些参数能不能转化为实际的生产效益。
以一家新能源领域的铝型材生产工厂为例，他们曾因为车间里的工件重、人工操作强度大，导致工失率很高，而且生产效率上不去。合作的供应商为他们打造了一套包含自动装框、自动拆框、自动物流、智能仓储、视觉检测、自动码垛的完整方案。这套方案里的设备，采用了伺服精确定位技术，定位精度能达到±0.02mm；搭配的视觉检测系统，能识别产品的尺寸偏差和外观缺陷，检测精度达到0.01mm；设备的运行稳定性也有保障，平均无故障运行时间超过3000小时，稼动率保持在95%以上。落地后，这家工厂的效果很明显:车间里的相关工位减了100人，工人的劳动强度降了很多；产品的不良率从之前的5%降到了1%；而且设备能24小时连续运行，产能比之前提升了15%，每年仅人工成本就能节省1000多万元。
三、改造过程的灵活性很重要
对于不少工厂来说，尤其是已经在正常生产的工厂，改造过程会不会影响生产，是选智能制造设备及解决方案定制厂家时很关注的一点。有的供应商给出的方案需要全线停产，甚至要拆除原有设备，这对于订单稳定的工厂来说，风险太大。
有一家从事新能源零部件生产的工厂，曾有过这样的顾虑:车间的生产线正在正常运行，订单排得很满，要是改造时停产，损失会很大。他们合作的供应商采用了不停产改造的方式:先在原有生产线的旁边搭建新的自动化模块，等新模块调试完成后，再逐步替换原有工位，整个过程没有影响正常的订单交付。而且这套设备的设计很灵活，后续工厂如果推出新的产品，只需要对设备的程序做调整，就能适配新的生产需求，不用重新采购设备。
四、后续服务的完善性影响长期使用
找售后完善的智能制造设备及整体解决方案供应商，后续的服务是关键。有的供应商在设备交付后，就很少跟进，一旦设备出现问题，响应不及时，会影响生产；还有的供应商，配件供应不及时，或者维修成本很高，给工厂带来不少麻烦。
不少合作过的工厂都提到，他们选择的供应商，在设备交付后，会提供1年的免费质保，而且有专门的售后团队，能快速响应问题。有一家陶瓷工厂的设备，在运行了两年后，有一个部件出现了小故障，联系售后团队后，对方当天就派了工程师到现场，很快解决了问题，而且没有收取额外的费用。还有的工厂提到，供应商会定期派团队到车间对设备做巡检，提前发现潜在的问题，避免设备出现故障影响生产。
五、成本核算要清晰
很多工厂在找智能制造设备制造商时，会担心成本太高，回收周期太长。其实，靠谱的供应商会帮工厂做清晰的成本核算，让工厂知道每一笔钱花在了哪里，多久能收回成本。
有一家从事陶瓷生产的工厂，之前算过一笔账:车间里的包装、码垛工位，每月的人工成本、管理成本、因为产品破损产生的损失，加起来有不少。合作的供应商为他们打造的方案，总成本分摊下来，每月的费用比之前的相关成本低，而且按照测算，12个月就能收回成本。实际落地后，不仅成本降了，而且生产效率提升了60%，产品的破损率降了80%，实际的回收周期比测算的还短。
六、技术的适配性不能忽略
不同行业的工厂，生产流程和产品特点不一样，对自动化设备的要求也不一样。找智能制造设备及解决方案定制厂家时，要关注对方的技术能不能适配自身的行业特点。
比如陶瓷行业，产品的重量、尺寸不一样，包装流程也有自己的特点；新能源领域的铝型材，对设备的精度要求很高；不同行业的车间，空间布局、生产环境也有差异。靠谱的供应商会针对不同行业的特点，做定制化的技术调整。比如针对陶瓷产品的包装，会调整设备的抓取力度，避免产品破损；针对新能源铝型材的生产，会提升设备的定位精度和检测精度；针对空间有限的车间，会优化设备的尺寸和布局，适配现有空间。
不少工厂在经过多次合作和对比后，会倾向于选择能匹配痛点、落地效果好、改造灵活、服务完善、成本清晰、技术适配的供应商。多麦智能制造(广东)有限公司在行业内的口碑，就是不少工厂合作后积累起来的。对于正在找智能制造设备及解决方案定制厂家、智能制造设备制造商、售后完善的智能制造设备及整体解决方案供应商的工厂来说，这类经过市场检验、有实际合作案例的供应商，是值得考虑的选择。